Sie drucken ein Kalibrierungsmodell und stellen fest, dass sich die winzigen Löcher langsam schließen.
Die naheliegende Lösung ist, die Belichtungszeit zu verkürzen. Also reduzieren Sie sie von 2,5 Sekunden auf 2,0 Sekunden. Die Löcher sehen besser aus, aber nun sind einige der dünneren Stützstrukturen weniger stabil.
Wenn Ihr Drucker auch die Einstellung der UV-Leistung ermöglicht, haben Sie nun eine weitere Option. Aber was sollten Sie zuerst ändern?
1. Warum stellen die meisten Harzdrucker den Nutzern nur den Parameter „Belichtungszeit“ zur Verfügung?
Bei der Feinabstimmung der Parameter liegt der Fokus in der Regel ausschließlich auf der Belichtungszeit, da die meisten Geräte diesen Parameter für die Nutzer freigeben. Die Funktion zur Anpassung der UV-Leistung ist meist nicht aktiviert, vor allem weil die Anpassung der Belichtungszeit in den meisten Fällen die Leistungsanpassung ersetzen kann: Sie ist kostengünstiger, sicherer für die Hardware und für Anfänger einfacher zu handhaben.
1.1 Die Belichtungszeit ist in den meisten Fällen eine nahezu perfekte Alternative
Bei den meisten Druckszenarien ermöglicht die Feinabstimmung der Belichtungszeit eine äußerst präzise Steuerung des Aushärtungsgrades des Harzes. Es gibt keinen festen Wert für die optimale Belichtungszeit; sie hängt von der Kombination aus „Drucker + Harz + Umgebung“ ab, sodass es notwendig ist, den optimalen Gleichgewichtspunkt der aktuellen Kombination durch einen Belichtungstest zu ermitteln. Mit R_E_R_F Anycubic können Nutzer die besten Belichtungszeit-Einstellungen für ein bestimmtes Gerät bei der aktuellen Umgebungstemperatur testen, wenn sie mit einer bestimmten Harzfarbe drucken.
1.2 Warum es sinnvoll ist, die UV-Leistung konstant zu halten
Es gibt einen Grund, warum die meisten 3D-Harzdrucker für Endverbraucher keine Anpassung der UV-Leistung zulassen: Eine konstante Leistung verbessert die Zuverlässigkeit der Hardware und macht den Einstellprozess einfacher und weniger fehleranfällig.
1.2.1 Verlängerung der Lebensdauer optischer Komponenten
Die Beschränkung der UV-Lichtquellen auf bewährte, sichere Leistungsbereiche reduziert die langfristige Belastung des LCDs durch UV-Strahlung und thermische Beanspruchung, verlangsamt die optische Alterung und verlängert die Lebensdauer des Belichtungsbildschirms.
1.2.2 Verringerung des Risikos von Druckfehlern
Eine zu hohe UV-Leistung kann leicht zu Überbelichtung, Lichtbluten, Detailverlust, erhöhter Harzwärme, Verziehen des Modells oder Haftungsproblemen führen. Die Begrenzung des Leistungsbereichs erhöht die Toleranz der Standardparameter, wodurch es auch für Anfänger einfacher wird, stabile Druckergebnisse zu erzielen.
1.3 Eine feste Lichtintensität macht Harzprofile besser übertragbar
Die meisten gängigen LCD-3D-Desktopdrucker für Endverbraucher verfügen über eine vollständig festgelegte Lichtintensität, wodurch die Universalität der offiziellen und von der Community empfohlenen „Anycubic-Standard-Harzparameter“ gewährleistet wird. Dies sorgt für eine bessere Standardisierung.
2. Warum die Belichtungszeit in der Regel als Erstes angepasst werden sollte
Die Belichtungszeit lässt sich in der Regel leichter einstellen, da weitaus mehr offizielle und von der Community getestete Parameterprofile als Referenz zur Verfügung stehen.
Zudem handelt es sich um eine einfache numerische Variable, während die UV-Leistung enger mit dem Verhalten der Hardware, der Wärmeentwicklung und der photochemischen Reaktion des Harzes verbunden ist. Daher bietet die Belichtungszeit im Allgemeinen eine linearere und vorhersehbarere Möglichkeit, die Aushärtung zu steuern.
Für die meisten Druckszenarien ist die Anpassung der Belichtungszeit daher die einfachere und praktischere erste Wahl.
3. Bedeutet dies, dass eine Anpassung der UV-Leistung völlig unnötig ist?
In den folgenden Szenarien halten wir es für sinnvoller, die UV-Leistung entsprechend anzupassen.
3.1 Wenn die Belichtungszeit Detailgenauigkeit und Zuverlässigkeit nicht mehr in Einklang bringen kann
Wenn Ihr Modell bereits erfolgreich gedruckt wird, aber durch die Anpassung der Belichtungszeit allein kein gutes Gleichgewicht mehr zwischen feinen Details und anderen Aspekten der Druckleistung – wie Stützfestigkeit und Schichthaftung – erreicht werden kann, können Sie versuchen, die UV-Leistung zu verringern.
3.2 Beim Drucken mit Harzen mit höherer UV-Durchdringung
Beim Drucken mit lichtempfindlichen3D-Drucker-Harzmaterialien, wie beispielsweise transparenten Harzen, die eine tiefere UV-Durchdringung aufweisen, können Sie die UV-Leistung reduzieren und anschließend die Belichtungszeit feinabstimmen.
3.3 Wenn Sie einen stabilen Druckzyklus beibehalten möchten
Wenn der Zyklus „Anheben – Zurückziehen – Belichten“ stabil ist und Details leicht überbelichtet sind, versuchen Sie, die UV-Leistung leicht zu verringern, um die Belichtungszeit konstant zu halten.
4. Warum eine einstellbare UV-Leistung für Druckfarmen von Vorteil sein kann
Die Maschinen in einer Druckfarm können unterschiedlicher Marken, unterschiedlicher Modelle, mit unterschiedlichem Nutzungsgrad und unterschiedlichen täglichen Wartungsbedingungen sein, was zu unterschiedlichen Zuständen der einzelnen Maschinen führt. Die maschinenseitige Einstellung der UV-Leistung – damit alle Maschinen sozusagen „die gleiche Sprache sprechen“
Ihre Aufgabe besteht nicht darin, dass die Benutzer sie täglich anpassen müssen, sondern:
Erstens: Jede Maschine so zu kalibrieren, dass sie so konsistent wie möglich ist.
Beispiel:
Bei Maschinen mit starken Lichtquellen sollte die UV-Leistung etwas reduziert werden;
bei Maschinen mit schwachen Lichtquellen sollte die UV-Leistung etwas erhöht werden;
neue Maschinen und Maschinen, die seit einem Jahr im Einsatz sind, sollten durch Anpassung der UV-Leistung an die tatsächliche Lichtleistung herangeführt werden.
Auf diese Weise lassen sich die Unterschiede zwischen den Maschinen deutlich verringern.
Für 3D-Druckfarmen bedeutet dies:
Es ist nicht notwendig, eine große Anzahl von Parametern zu verwalten, da sich jede Maschine in einem anderen Zustand befindet;
Wenn neue Maschinen zur Farm hinzugefügt werden, lassen sie sich leichter in bestehende Produktionsprozesse integrieren;
Es ist einfacher, Geräte aus verschiedenen Chargen und unterschiedlichem Alter zu mischen und einzusetzen.
Kurz gesagt: Die maschinenseitige Regelung bedeutet, die Geräte selbst so zu steuern, dass alle Maschinen so konsistent wie möglich sind, wodurch die Konsistenz der Produkte der 3D-Druckfarmen verbessert wird.
5. So greifen Sie auf die versteckte Einstellung zur UV-Leistungsanpassung beim Anycubic Photon P1 und Photon P1 Max zu
Die Schritte zum Aufrufen und Anpassen der versteckten UV-Leistungseinstellung beim Anycubic Photon P1 und Photon P1 Max sind unten aufgeführt.
Einstellungen – System – Info – 10-mal auf den Produktnamen tippen – UV-Leistungsanpassung (40–100 %)
Die Anpassung der UV-Leistung ist standardmäßig nicht als für den Benutzer sichtbare Funktion enthalten, vor allem um zu verhindern, dass Anfänger die Einstellung versehentlich ändern und unerwartete Ergebnisse verursachen. Beachten Sie die folgenden Richtlinien, damit Sie schnell und sicher mit der Anpassung der UV-Leistung beginnen können.
5.1 Beginnen Sie zunächst mit der Belichtungszeit
Passen Sie zunächst die Belichtungszeit an. Wenn das Modell bereits stabil und erfolgreich gedruckt werden kann, die Details jedoch noch verbessert werden müssen, sollten Sie die UV-Leistung in Betracht ziehen.
5.2 Passen Sie jeweils nur einen Parameter an.
Senken Sie beispielsweise die UV-Leistung von 100 % auf 90 %, während Sie alle anderen Einstellungen unverändert lassen, und überprüfen Sie dann kleine Löcher, Text, Stützstrukturen und Oberflächendetails, bevor Sie entscheiden, was als Nächstes angepasst werden soll.
Vermeiden Sie es, UV-Leistung, Belichtungszeit und Abhebehöhe gleichzeitig zu ändern. Andernfalls lässt sich nur schwer feststellen, welcher Parameter die Verbesserung – oder das Problem – verursacht hat.
5.3 Nehmen Sie jedes Mal nur kleine Anpassungen vor
Nehmen Sie nicht zu viele Anpassungen auf einmal vor; der Anpassungsbereich sollte nicht zu groß sein. Es wird empfohlen, den Bereich jedes Mal um 5 % bis 10 % anzupassen, um schrittweise den optimalen Parameterbereich zu finden. Kleine, schrittweise Anpassungen erleichtern es erheblich, einen stabilen Parameterbereich zu finden.
5.4 Passen Sie UV-Leistung und Belichtungszeit gemeinsam fein an
UV-Leistung und Belichtungszeit sind keine Ersatzgrößen füreinander. Sobald Sie mit der Anpassung der UV-Leistung beginnen, muss möglicherweise auch die Belichtungszeit feinabgestimmt werden, um das richtige Gleichgewicht zwischen Aushärtungszuverlässigkeit und Druckdetail zu wahren.
Haben Sie immer noch Schwierigkeiten, Detailgenauigkeit und Zuverlässigkeit in Einklang zu bringen, arbeiten Sie mit einer tieferen UV-Durchdringung oder versuchen Sie, einen bewährten Druckzyklus unverändert beizubehalten? Probieren Sie die Anpassung der UV-Leistung aus – vielleicht ist das genau die zusätzliche Kontrollmöglichkeit, die Sie benötigen.
